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- 產(chǎn)品品牌:沃文精密
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深圳細軸加工-沃文精密(在線咨詢)-細軸加工公司 :
精密機械零件加工,精密零件加工,精密機械零件加工廠家
在機械加工行業(yè)中,加工精度往往在很大程度上決定了加工零件的質(zhì)量,而CNC精密零件加工本身就是一種要求很高的加工手段,其相對傳統(tǒng)加工方式能夠達到更好的效果。多軸數(shù)控加工能同時控制4個以上坐標軸的聯(lián)動,將數(shù)控銑、數(shù)控鏜、數(shù)控鉆等功能組合在一起,工件在一次裝夾后,可以對加工面進行銑、鏜、鉆等多工序加工,有效地避免了由于多次安裝造成的定位誤差,能縮短生產(chǎn)周期,提高加工精度。





采用多軸加工,具有如下幾個特點:
(1)減少基準轉(zhuǎn)換,提高加工精度。
多軸加工的工序集成化不僅提高了工藝的有效性,加工精度更容易得到保證。
(2)減少工裝夾具數(shù)量和占地面積。
過程鏈的縮短和設備數(shù)量的減少,工裝夾具數(shù)量、車間占地面積和設備維護費用也隨之減少。
(3)縮短生產(chǎn)過程鏈,簡化生產(chǎn)管理。
多軸加工大大縮短了生產(chǎn)過程鏈,而且由于只把加工任務交給一個工作崗位,不僅使生產(chǎn)管理和計劃調(diào)度簡化,而且透明度明顯提高。
工件越復雜,它相對傳統(tǒng)工序分散的生產(chǎn)方法的優(yōu)勢就越明顯。同時由于生產(chǎn)過程鏈的縮短,在制品數(shù)量必然減少,可以簡化生產(chǎn)管理,從而降低了生產(chǎn)運作和管理的成本。
零件及成型模具形狀很復雜,精度要求也很高,因此具備高柔性、高精度、高集成性

軸類零件加工的定位基準
首先是以工件的中心孔作為加工的定位基準,軸類零件加工當中,各個外觀的表面、錐孔、螺紋表面的同軸度,端面對旋轉(zhuǎn)軸線的垂直度都是未知精度的主要體現(xiàn),這些表面一般都是以軸的中心線作為設計基準,用中心孔來定位,復合基準重合的原則,中心孔不僅是車削加工時定位的基準,也是其他加工工序的定位基準跟校驗基準,復合基準統(tǒng)一原則,當采用兩中心孔定位時,還能夠盡大限度的在一次裝夾之中加工出多個外圓跟端面